新型复合发泡精炼剂是我公司的专利产品，在日本和国内部分钢厂正实际应用。其具备
1、迅速发泡埋弧、升温快，且能保护电极、不侵蚀包衬、降低噪音。
2、脱硫，在135吨LF炉中精炼25分钟，最高脱硫率可达67.8% (2.5Kg/吨钢)。
3、辅助脱氧，无套眼现象，在钢水精炼过程中辅助脱氧，可按含铝量替代部分脱氧合金。
4、去除夹杂物。在LF炉中平均降夹杂率50%以上(3Kg/吨钢)。替代了预熔精炼渣。

（一） 新型复合发泡精炼剂的成分

CaO	Al2O3	MgO	SiO2	Al	F+Cl	C	P	S	H2O
60~70	13.5~16.5	<2	<2.5	8~10	<2	<1	≤0.05	≤0.05	≤0.5

（二） 新型复合发泡精炼剂的效能
该产品是具有还原能力的碱性渣，在LF炉精炼过程中形成铝酸钙渣系。
1、迅速发泡、升温
在LF炉精炼过程中，1分钟即可发泡，精炼剂成渣快、发泡埋弧性能好，是LF精炼要求的主要技术指标。其熔点小于1400℃，成渣速度快，在精炼温度下，CaO、Al2O3及MgO等组分可保持适当的高温流动性和表面张力。因此埋弧性能好、升温速度快，电极电耗大幅降低，精炼节奏快。
精炼剂的发泡并维持一定的高度起到埋弧作用，主要是由渣的物理性质及化学组成、熔点、粘度和表面张力有关。起泡机制主要是高温下电极的碳或精炼剂中少量的碳与渣中的FeO、MnO、SiO2等发生还原反应产生CO等气泡。而加入碳酸盐类，如CaCO3、BaCO3等，由于它们在900℃左右就完全分解，在1600℃以上的精炼温度下，靠碳酸盐分解发泡维持的时间有限。
该精炼剂埋弧效果好、炉前噪音较小、升温速度快、保护电极、不侵蚀耐材。
2、脱硫
铝酸钙渣系，有较高的硫容量，在钢水精炼的温度下，该精炼剂造成的钢液和钢渣的还原性以及CaO含量，满足了脱硫反应的热力学条件。该精炼剂由于加入Al2O3，增加了渣的流动性。由于某种原因使多组元渣系、渣的熔点低，因此满足了脱硫反应的动力学条件。因此该精炼剂有较强的脱硫能力，根据加入量的不同及精炼时间的长短，脱硫率最高可达67.8%以上。
3、脱氧、无套眼现象
对随钢水流入钢包中的钢渣进行脱氧、改质，降低渣中的FeO、MnO含量，降低钢渣氧化性。根据钢种的要求及加入精炼剂量的不同，可使渣中（FeO+MnO）≤1～3%，同时由于金属铝的强还原性，对钢液中的[O]也进行脱氧，并改善了氧在钢渣间的化学平衡。
铝是对钢的终脱氧、晶粒度、夹杂物和钢材的韧性，特别是低温冲击韧性有重大影响的金属元素，优质钢和专用钢对铝含量都有严格要求，生产实践表明，钢中酸溶铝AIs≥50ppm时，钢水可浇性变差，造成大包水口和中间包水口结瘤、堵塞，并影响到连铸坯质量。该复合发泡精炼剂虽含有10～15%的金属Al，经国内外多年使用和试验，从未发生堵水口现象，生产顺行。如果将其用在对钢最终脱氧时，要把这部分金属铝考虑进去，减少或取消铝粒和其它脱氧剂的量。
4、去除钢中夹杂物
具有还原性、以铝酸钙为主的精炼渣系，由于在精炼高温下的粘度及表面张力，容易吸附钢中的氧化物，特别是ɑ—Al2O3等夹杂在LF精炼过程中，随着底部氩气的搅拌，钢中的夹杂物上浮并被精炼渣吸附。根据精炼时间的不同，一般情况下可使钢中的夹杂物总量下降50%以上，净化钢水作用非常明显，尤其适用于高品质钢的生产。

（三） 使用方法
1、使用过程中，可以先将包装袋吊起，解开下口，该产品将自行滑入备料仓，然后采用高位料仓下料。
2、吨钢加入量可根据实际进站硫的情况在2.5─3.5Kg之间调节，但最大不要超过5Kg。
3、该产品需要一次性加入LF炉，不需分批加。